정련 처리된 루스 울은 톱 제조 공정으로 알려진 다음 단계를 거칩니다. 톱 제조 공정은 울 제조 공정의 소모사 시스템에서만 볼 수 있는 독특한 것으로, 방모 시스템에서는 수행되지 않습니다.
방적 준비
톱 제조는 방적 공정을 위한 준비 과정으로, 울은 실의 형태로 바뀌며, 다음의 결과를 얻습니다.
- 울 섬유가 완전히 균일한 혼합물을 형성하도록 블렌드됩니다
- 모든 섬유가 서로 평행하게 정렬됩니다
- 모든 짧은 섬유와 잔류 오염 물질은 제거됩니다
- 형성된 슬라이버(양모 섬유의 연속 스탠드)의 길이당 무게(그램/미터)가 균일해집니다.
톱 공정 처리는 카딩, 길링과 코밍의 세 개의 주요 단계로 이루어집니다.
카딩
카딩 공정 이전에, 정확한 양의 합성 가공 윤활제와 물을 혼합합니다. 그리고 후 유연제 처리를 한 정련 된 루스 울(loose Wool)에 첨가합니다. 윤활제의 용도는 섬유와 금속의 마찰을 감소시키고, 물은 정전기의 형성을 감소시킵니다. 카딩 공정에서 이러한 문제가 하나라도 발생하는 경우, 과도한 섬유 손상으로 이어져서 처리 효율이 감소할 가능성이 있습니다.
정련 처리된 울에 남아 있는 그리스(grease, 동물성 기름)의 양은 무게로 보면 약 0.3%~0.5%이며, 울 그리스는 그 자체가 좋은 가공 윤활제이기 때문에 실제로는 좋은 역할을 합니다. 실제 울 그리스의 양을 고려했을 때, 적용된 합성 가공 윤활제의 양은 총 지방 물질 비율(%T.F.M)을 소모사 시스템에서의 효과적인 처리를 위해 최적인 0.8% +-0.2%로 증가시킵니다.
정련 처리의 목적 중 하나는 섬유의 엉킴 정도를 최소화하는 것이지만, 어느 정도는 조금씩 발생합니다. 결과적으로, 정련 처리된 루스 울은 덩어리나 여러 개의 엉킨 섬유를 형성하는 경향이 있습니다.
카딩 공정 의 목적과 목표는 다음과 같습니다
- 뭉친 섬유 덩어리를 하나하나의 섬유로 풀어줍니다
- 섬유끼리 평행하게 정렬합니다
- 짧은 섬유를 제거합니다
- 섬유를 섞어서 추가로 블렌드합니다
- 진흙과 먼지 뿐만 아니라 식물성 물질(씨앗, 잔디, 가시 등)과 같이 모든 남아 있는 오염 물질을 제거합니다
- 단위 면적당 중량의 관점에서 균일한 웹(web)을 형성합니다.
- 카드 슬라이버로 알려진 연속 길이의 웹으로 응축합니다.
모든 문제들이 발생할 수 있지만, 성공적인 카딩 공정은 섬유 파손의 최소화, 후크(직선이 아닌 고리 형태를 띄는 섬유) 형성 최소화, 보풀(짧은 울 섬유의 아주 작은 덩어리) 최소화에 의해 좌우됩니다.
카드 또는 카딩기는 수평으로 정렬된 일련의 회전 롤러 또는 핀으로 덮인 실린더를 포함합니다. 롤러들은 대개 같은 방향이지만, 일부는 시계 방향과 반대 방향으로 서로 다른 방향으로 회전합니다. 다른 롤러들이 서로 다른 속도로 회전하는 동안 일부는 동일한 속도 (RPM)로 회전합니다. 다른 롤러들은 차이가 있지만, 일부는 직경의 사이즈가 같습니다., 핀들은 밀도, 길이와 방향성 면에서 같지만, 다른 면에서는 차이가 있습니다.
이러한 다른 형태의 기계배치는 울이 카딩기를 통과하는 동안에 카딩의 목적을 달성하기 위해 다른 기계 동작이 울에 가해지도록 합니다. 울이 기계를 통과할 때 이루어지는 상이한 기계 동작은 다음과 같습니다:
- 울이 기계 안으로 들어갈 때 섬유가 반듯하게 되도록 하고, 짧은 섬유를 제거하는 빗질 동작
- 섬유 덩어리를 풀고, 완전하게 균일한 섬유 블렌드를 형성하도록 섬유를 서로 섞는 카딩 동작
- 추가적인 블렌딩을 위해 섬유를 반듯하게 펴고 오염 물질 제거를 돕는 소면 동작과 함께 이루어지는 스트리핑 동작
- 일정한 양의 균일한 섬유 직물을 제조하는 도핑 동작
카드 슬라이버의 연속 길이 섬유로 전환되도록 응축시키는 동작
길링
일련의 길링 처리는 다음 목적을 달성하기 위해 (카드 슬라이버 상에서) 빗질 단계 전후에 (빗질한 슬라이버 상에서) 수행됩니다:
- 균일한 블렌드를 생성하기 위한 울 섬유의 추가 블렌딩
- 슬리버에서 섬유를 추가로 반듯하게 펴기
- 소면 처리 과정에서 생성된 후크 모양의 섬유에 대해 이후의 처리 단계에서 섬유 손상을 최소화하도록 트레일링 위치와 같이 최적의 방향으로 위치하는지 확인.
- 슬라이버의 선형 무게(미터당 그램)를 균등하게 하거나 균일화.
후자는 기기로 투입되는 슬라이버의 선형 무게를 측정하고 이에 따라 기기의 속도를 올리거나 내리는 자동 레벨링 장치가 있는 특수한 길링(길 조정) 기기에 울을 최소한 한 번 통과시킴으로서 달성됩니다. 예를 들어, 기기에 투입되는 슬라이버가 무거울 경우에 기기는 속도를 높이며, 반대의 경우는 반대로 동작합니다. 기기에서 나오는 슬라이버는 최종단계에서 전체 길이에 걸쳐서 균일한 선형 무게(미터당 그램)를 갖습니다.
길 조정 기기에는 피딩 또는 백 롤러, 그리고 배송 또는 프론트 롤러의 두 세트의 회전 롤러가 있습니다. 이 두 개의 롤러 사이에 있는 것이 움직이는 고정 빗의 베드입니다.
배송 롤러는 항상 피딩 롤러보다 빠르게(RPM) 작동하도록 설정되어 있으며, 상대적인 차이의 관점에서의 속도는 드래프트로 알려져 있습니다. 드래프트는 길 조정 기기에서 빠져나오는 섬유의 선형 무게(미터당 그램)를 측정하기 위해 조정할 수 있습니다.
피딩 롤러는 슬라이버를 기기로 집어넣습니다. 배송 롤러는 슬라이버를 잡고 움직이는 빗의 베드를 통해 이동시켜 섬유 덩어리에 빗질을 해서 기기에서 하나의 슬라이버가 빠져나오게 합니다.
코밍
소모사 시스템에서는 울에 빗질이 가해지고, 두께가 가는 원사를 생산하는 경우에
고 품질의 원사가 생산되도록 두 번의 코밍(리코밍으로 알려짐)이 이루어집니다.
코밍의 목적은 다음과 같습니다:
- 남아 있을 경우에 이후의 방적 공정에서 낮은 효율, 저급한 외관(덜 부드러운 패브릭)과 최종 제품의 낮은 마모 성능(필링)을 유발하는 짧은 털을 제거하기 위해
- 대부분 카딩 작업 중에 형성되는 보풀(섬유의 아주 작은 덩어리)의 제거
- (가시, 씨앗, 잔디 등의) 남아있는 식물성 물질의 흔적을 제거.
짧은 털과 보풀은 저절로 사라지거나 없어지지 않습니다: 그들은 방모 시스템에서 처리됩니다.
짧은 섬유를 포함하는 카드 슬라이버, 보풀과 식물성 물질은 콤 또는 코밍기계로 공급되어 빗질한 슬라이버를 형성한 상태에서 밖으로 빠져나옵니다.
코밍 기계의 동작은 불연속적이며, 일련의 미세한 빗을 통해 섬유 다발을 빗질하는 것을 포함합니다.
니퍼 롤러 세트는 빗질이 완료된 긴 섬유만을 잡습니다. 긴 섬유 다발은 이제 이전에 추출된 다발을 위해 놓여지며, 새로운 빗질이 완료된 슬라이버를 형성합니다. 짧은 섬유는 폐기됩니다.
소모사시스템에서는울에빗질이가해지고, 두께가가는원사를생산하는경우에
고품질의원사가생산되도록두번의코밍(리코밍으로알려짐)이이루어집니다.
코밍의목적은다음과같습니다:
· 남아있을경우에이후의방적공정에서낮은효율, 저급한외관(덜부드러운패브릭)과최종제품의낮은마모성능(필링)을유발하는짧은털을제거하기위해
· 대부분카딩작업중에형성되는보풀(섬유의아주작은덩어리)의제거
· (가시, 씨앗, 잔디등의) 남아있는식물성물질의흔적을제거.
짧은털과보풀은저절로사라지거나없어지지않습니다: 그들은방모시스템에서처리됩니다.
짧은섬유를포함하는카드슬라이버, 보풀과식물성물질은콤또는코밍기계로공급되어빗질한슬라이버를형성한상태에서밖으로빠져나옵니다.
코밍기계의동작은불연속적이며, 일련의미세한빗을통해섬유다발을빗질하는것을포함합니다.
니퍼롤러세트는빗질이완료된긴섬유만을잡습니다. 긴섬유다발은이제이전에추출된다발을위해놓여지며, 새로운빗질이완료된슬라이버를형성합니다. 짧은섬유는폐기됩니다.